Van potloodlijn tot bril! Productie van monturen: Fielmann.
In het begin is een bril niet meer dan een eenvoudige potloodlijn. Elk montuur in de Fielmann-collectie, of dat nu minimalistisch is of extravagant, klassiek of modern, is op de tekentafel ontstaan. Zoals bij de kleermakerskunst van de haute couture is de eerste lijn ook bij het ontwerp van brillen de moeilijkste.
De brillenontwerpers van Fielmann moeten bij al hun creatieve vrijheid voor ogen houden dat hun idee ook geproduceerd moet kunnen worden. Werken met potloden en kleurpotloden is geen kinderspel! Tussen de klassieke ontwerptekening in de Fielmann-design studio - waar duizenden hypermoderne monturen op het tekenblok werden geschetst - tot de monturen in de rekken hangen en in verlichte etalages van de Fielmann-vestigingen gepresenteerd worden, ligt er een lange weg.
U zult verrast zijn hoe intensief de productie van een montuur is. Tijdens het proces vullen artistieke creativiteit, traditioneel handwerk en een bijzonder effectieve hightech productie elkaar perfect aan.
Volg per muisklik hoe een bril ontstaat
Deel 1: Het montuur: van idee tot ontwerp
"Is dat schildpad of zo...?" Nee! Acetaat.
Acetaat betekent vrijheid in vorm en kleur! Dankzij de combinatiemogelijkheden kunnen brildesigners hun fantasieën helemaal uitleven.
Van het ontwerp tot het prototype van de bril!
Modeontwerpers zwelgen in kostbare stoffen, brildesigners in fascinerende acetaatplaten! Acetaat is een veelzijdig natuurproduct dat wordt gemaakt uit katoen. Het is licht, kan worden gefreesd, gepolijst en kan keer op keer tot nieuwe hypermoderne monturen worden verwerkt. Het aantal kleuren en kleurvariaties is eindeloos: veranderend, verlopend in meerdere lagen, mat of glanzend. De kleurmogelijkheden bij acetaatplaten doen elke regenboog verbleken.
Om het getekende ontwerp van de bril in een prototype om te zetten, wordt er een zogenaamd ambachtelijk model vervaardigd. Daarvoor zoekt de brildesigner in het magazijn van het modellenatelier van Fielmann in München speciaal vervaardigde acetaatplaten in de juiste kleur van zijn ontwerp. Uit deze acetaatplaat wordt het montuur volgens het daarvoor getekende ontwerp uitgefreesd, gezaagd, gevijld, geslepen en tenslotte gepolijst.
Er is een precieze, ambachtelijke handigheid en jarenlange ervaring nodig om een vormstudie op papier in een montuur om te zetten. Bij Fielmann wordt elk met de hand gemaakt model kritisch gecontroleerd door Günther Fielmann en zijn mode-experts. Maar een deel van de modellen komt na de grondige kwaliteitscontroles uiteindelijk terecht in de productie.
Volg per muisklik hoe een montuur wordt geproduceerd
Deel 2: Van prototype tot montuur
Monturen van geteste kwaliteit
Bij Fielmann vindt u uitsluitend monturen van geteste kwaliteit. De monturen van de Fielmann-collectie hebben de gebruikstesten volgens DIN EN ISO 12870 met succes doorlopen, zijn lichtecht, corrosiebestendig en geven conform de verordening inzake gebruiksvoorwerpen geen nikkel af. Dat geldt zonder uitzondering voor alle prijsniveaus. Voor de hoge kwaliteit van onze geteste producten staan wij garant en daarom geven wij verschillende jaren garantie.
Het ontwerp gaat in productie!
Gefeliciteerd: het model is geslaagd voor alle testen! Het montuurmodel gaat in serieproductie. Er is een nieuw montuur opgenomen in de Fielmann-collectie. Nu komt de hightech in actie. Vanuit het prototype wordt met de laser een digitaal 3D-model van de bril vervaardigd.
Krachtige frezen snijden de exacte vorm van het middendeel nauwkeurig uit het acetaatblok. Wat bij het maken van het model nog moeizaam handwerk was, wordt nu door de modernste machines grotendeels automatisch uitgevoerd.
Acetaat is een fascinerend materiaal. In een soort buitenproportionele "oven" wordt de voorkant verhit en zo in vorm gebracht. Door de hitte wordt acetaat vervormbaar. Onder hoge druk wordt het montuur in zijn uiteindelijke vorm geperst. Zo worden ook de geschikte veren bij het montuur vervaardigd. Om ze zowel stabiel als flexibel te maken, wordt eveneens onder grote hitte en enorme druk een metalen inlegstuk met reeds ingelast scharnier in de acetaatveren geperst. Het tweede deel van het scharnier wordt dan in het middendeel van het montuur ingebracht. Dat proces vraagt de grootste precisie: enkel als de scharnieren aan de voorkant en in de veren precies in elkaar grijpen, ligt de veer later exact op de juiste plaats tegen het middendeel en kunnen de montuurdelen accuraat aan elkaar worden geschroefd.
Daarna worden de matte, scherpe randen van de onbewerkte front en veren glad gemaakt. Om de glans en transparantie van het acetaat volledig tot hun recht te laten komen, valt Fielmann in de brillenproductie terug op vanouds beproefde ambachtskunst. 70 uur lang roteren de veren en het montuur samen met houten spaantjes en slijppasta in een trommel om het acetaat tot hoogglans te polijsten.
Op het einde van het proces brengen gekwalificeerde brillenbouwers van Fielmann de veren en het middengedeelte samen en polijsten ze het montuur nog een keer met de hand tot het hoogglanzend is.
Het volledige Fielmann-productieproces is gebaseerd op precisie en handwerk. Onze ervaren medewerkers controleren de kwaliteit van elk montuur.
Volg per muisklik hoe de kwaliteitscontrole van de monturen verloopt
Kwaliteitscontrole: Fielmann
De kwaliteit wordt gegarandeerd door verplichte zorgvuldigheid en controle. Fielmann test alle brillen voor ze aan de vestigingen worden geleverd. Vanwege de hoge kwaliteit van de monturen kan Fielmann een garantie van verschillende jaren geven.
Fielmann-monturen zijn sterk en stabiel. In onze laboratoria in Rathenow worden alle monturen aan intensieve tests onderworpen die een draagtijd van drie jaar simuleren. Elk montuur, elk scharnier moet daarbij de zwaarste belasting aankunnen. Onder meer de corrosiebestendigheid van het brillenmateriaal en de kleurvastheid van de lak worden getest. Pas als het slaagt voor alle tests, krijgt het montuurmodel drie jaar garantie en wordt het in de Fielmann-collectie opgenomen.
Eer het montuur aan de muur of in de etalage van de Fielmann-vestigingen wordt gepresenteerd, heeft het een lange weg en heel wat stappen in het productieproces achter de rug.
Brillen: Fielmann!
![[Translate to nl-NL:]](/fileadmin/_processed_/1/8/csm_e6b87f9180d6c0f715318e9c49c37909552134b6-fp-300-300-20-40_9073ce1c79.jpg)